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铝板卷取机卷筒的设计分析

发布日期:2018-07-20 作者:冷轧机厂家 点击:4

1卷取机的组成及工作原理

        铝板卷取机主要由卷筒、涨缩油缸回转接头及传动系统组成传动系统由电机、制动器、联轴器和减速机等构成卷筒的涨缩一般是通过液压控制卷筒尾部的洮缩油缸来实现,而卷筒的旋转运动则由电机通过联轴器、减速机带动卷筒转动来实现卷筒旋转将酸洗后的带钢卷成卷料,利用卷筒的涨缩把卷料卸下,从而实现卷取机的卷取和卸卷工作

2卷取机的卷筒结构

       卷筒是铝板卷取机的重要组成部分,一般有以下几种结构形式:实心卷简式,链板式号形块径向液压钳口闭式,扇形块四棱锥式和扩张锥式扇形块八棱锥等等现阶段在冷乳机组主要应用有两种、扩张锥式和四棱锥式
(1)实心卷筒式:结构简单,强度刚度高,无钳口。缺点:不便于卸卷,轧制张力过大易产生塑性变形。近年被可控涨缩卷筒取代,现常采用转盘式双卷筒结构。
(2)链板式:结构较复杂,刚性差制造困难,一般用于张力不大于20kN-50kN的卷取机。
3)弓形块径向液压钳口闭式:卷筒结构紧凑,实际使用情况良好缺点:结构上不对称,高速卷取时动平衡性差,卷筒不圆柱度带来张力波动,要求径向柱塞密封设计和加工精度较高,易漏油,影响带钢表而质量。
(4)扇形块八棱锥闭式:卷筒封闭,电机通过装有快速拆装齿轮套的齿形联轴节直接拖动卷筒的涨缩不是采用旋转液压缸和输汕接头,而是通过液压缸驱动杠杆氏、带动凸轮拨叉、驱动连杆机构以及收缩用的三组弹簧完成。
5)四棱锥式:其主要零件为棱锥轴和扇形板,工作时通过涨缩汕缸的拉动使棱锥轴前后运动,利用棱锥轴和扇形板的斜而互相配合以达到涨和缩的目的这种结构形式有以下几个优点:棱锥轴为整体铸件(或锻件),其刚性比较大,可以承受较大的张力和重力结构简单,其头部容易连接活动支撑;润滑方便,配合面防尘效果好但是四棱锥也有其缺点:由1于棱锥轴为整体,这就注定了其制造成本高,加工难度大;棱锥轴和扇形板之间的配合面的斜度不能太大,如果斜度太大会导致涨缩油缸行程也随之增加。
(6)扩张锥式:其主要零件为锥套拉杆、空心轴和扇形板,涨缩油缸拉动拉杆前后运动,拉杆带动锥套来实现涨缩虽然结构看似复杂,但其制造成本很低,加工简单,被称为假四棱锥这种结构不易接出活动支撑,一般卷取时卷筒都处于悬臂状态,所以这种形式不能承受太大的张力和重力,扩张锥的配合斜面角度比四棱锥式的大,油缸行程短,涨缩范围大所以在卷重中等张力不大的情况下,很多企业都采取这种结构形式为了适应现代经济的发展,工厂一般都会在生产工艺允许的情况下选取投入成本低加工周期短的结构设备。

在卷取机中,卷筒是一个重要的结构,因此,对卷筒的了解关系到对设备的操作,所以加强对设备相关知识的了解还是应该得到重视的。